Pred ogrevanjem nanesite del na varjeni del.
Po segrevanju vstavite bakreno cev in tulko ter plamensko šobo neprekinjeno premikajte naprej in nazaj med obema točkama. Ne dotikajte se plamena neposredno s tokom. Temperatura jeklenih cevi je nekoliko višja od temperature bakrenih cevi.
Ko se bakrena cev segreje in se tok stopi v tekočino, se predgreta elektroda takoj položi na spajkalni spoj. Takoj, ko se elektroda začne taliti, se plamenska šoba premika naprej in nazaj med obema cevkama, dokler spajka ne steče v režo med obema cevkama.
Odstranite plamen in pustite, da spajka nekaj sekund stopi v stik s spajkalnim spojem. Če se sumi ali ugotovi, da med obema cevma še vedno obstaja reža, jo lahko ponovno segrejemo, da se šoba plamena neprekinjeno premika na dveh točkah. Po potrebi lahko dodamo majhno količino spajke.
Prepričajte se, da cevovod ne pušča, varilni cevovod je vodoraven in navpičen, varilna tekočina pa je enakomerno porazdeljena v zvaru. Prepričajte se, da je delovanje vsakega sestavnega dela nedotaknjeno, in bodite pozorni na smer vsakega ventila.
Bakrovo slepo cev A. orodja: rezalnik cevi, trak, pero s številkami žice, datoteka B. koraki: ① izmerite ustrezno dolžino s trakom glede na velikost in premer cevi, ki sta zahtevani na risbi, in si zapišite položaj s številko žice; ② po pritrditvi debelejše bakrene cevi jo odstranite z rezalnikom, da zagotovite, da je rezalni rob poravnan in ne deformiran; The hrapavi rob rezalnega roba zložite z datoteko in ga obrišite s krpo.
Orodje za varjenje A.: varilna pištola, acetilenska jeklenka, kisikova jeklenka, dušikova jeklenka B. koraki: ① preverite, ali je količina v kisikovi jeklenki in acetilenski jeklenki dovolj; Welding varjenje v skladu z zahtevami risbe; ③ pri varjenju elektromagnetnega ventila odstranite tuljavo magnetnega ventila, da preprečite poškodbe in bodite pozorni na njegovo smer pretoka; Varite druge dele, kot so tekoče ogledalo, ekspanzijski ventil. Med varjenjem je treba paziti na toplotno škodo enosmernega ventila. Po potrebi lahko odstranljive dele odstranite in varjeno ohišje ventila zavijete z mokro bombažno krpo. Med varjenjem je treba v varjeno cev vstaviti dušik z nizko hitrostjo, da se prepreči oksidacija. Po varjenju ohladite in očistite oksid in varilno žlindro v cevi s suhim dušikom.
Cilj je določiti varilne materiale in metode varjenja, da se zagotovi kakovost varjenja in zagotovi, da v sistemu ne pride do puščanja.
Za varjenje bakrenih cevi je sprejeto trdno varjenje, znamka varilne palice je bag10cuzn, pretok pa boraks. Medeninasta varilna palica je sprejeta za varjenje različnih materialov, specifikacija varilne palice pa se določi glede na velikost zvara.
Vsa vtična varjenja v tem postopku se izvedejo v skladu z naslednjo sliko. Razdalja po varjenju in pred varjenjem je 0,1-0,25 mm h ≈ D opomba: H je globina vstavljanja in D je premer cevi
Med varjenjem, ko je bakrena cev po varjenju žarjena, temperatura žarjenja ne sme biti nižja od 300 ℃.
V postopku tlačnega preskusa je treba opraviti popravilo varjenja, ko je pri varjenju ugotovljeno puščanje. Med popravljalnim varjenjem je treba izprazniti dušik iz sistema in po varjenju ponovno opraviti tlačni preskus.
Oksidni sloj na površini očistite z gazo pred popravilom. Po popravilu varjenja odstranimo oksidno skalo. Po gašenju v vodi se bakrena cev posuši brez kapljic vode.
Po celotnem varjenju je treba sistem popolnoma izpihniti z dušikom.
Spoji, ki jih zaradi tehničnih zahtev ni dovoljeno variti, morajo biti povezani s sorniki ali prirobnicami.
Za dele, ki se zlahka deformirajo in poškodujejo pri visoki temperaturi, je treba sprejeti ustrezne zaščitne ukrepe. Na primer, kotni ventil, uparjalnik in kondenzator je treba variti, ko je vmesnik ovit z mokro gazo. Za magnetni ventil, ekspanzijski ventil in tekoče ogledalo je treba tiste, ki jih je mogoče razstaviti, razstaviti in variti. Za tiste, ki jih ni mogoče razstaviti, je treba sprejeti tudi zgornje ukrepe.
